प्रेशर डाई कास्टिंग (संक्षेप में डाई कास्टिंग) अनिवार्य रूप से एक ऐसी विधि है जिसमें तरल या अर्ध तरल धातु को उच्च दबाव के तहत डाई कैविटी में उच्च वेग से इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह कास्टिंग बनाने के लिए दबाव में रहते हुए भी आकार लेता है और जम जाता है।
विशेषताएँ
उच्च दबाव और उच्च वेग से डाई भरना डाई कास्टिंग की दो परिभाषित विशेषताएं हैं। आमतौर पर नियोजित विशिष्ट इंजेक्शन दबाव कई हजार से लेकर हजारों kPa तक होता है, और यहां तक कि 2 × 10⁵ kPa तक भी पहुंच सकता है। भरने का वेग लगभग 10 से 50 मीटर/सेकेंड है, और कुछ मामलों में, यह 100 मीटर/सेकंड से भी अधिक हो सकता है। भरने का समय बेहद संक्षिप्त है, आम तौर पर 0.01 से 0.2 सेकंड की सीमा के भीतर आता है। अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, डाई कास्टिंग निम्नलिखित तीन प्रमुख क्षेत्रों में लाभ प्रदान करती है:
1. उच्च उत्पाद गुणवत्ता
डाई कास्टिंग उच्च आयामी सटीकता प्रदर्शित करती है, जो आम तौर पर ग्रेड 6-7 (और संभावित रूप से ग्रेड 4 तक पहुंचती है) के अनुरूप होती है; उनके पास उत्कृष्ट सतह फिनिश है, जो आमतौर पर ग्रेड 5-8 के अनुरूप होती है; और वे बेहतर ताकत और कठोरता का प्रदर्शन करते हैं। -तन्यता ताकत आम तौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में 25-30% अधिक होती है, हालांकि बढ़ाव लगभग 70% कम हो जाता है। इसके अलावा, कास्टिंग आयामी रूप से स्थिर और अत्यधिक विनिमेय हैं। डाई कास्टिंग जटिल, पतली दीवार वाले भागों के उत्पादन को सक्षम बनाता है। उदाहरण के लिए, जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए वर्तमान में प्राप्त न्यूनतम दीवार मोटाई 0.3 मिमी है, जबकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के लिए, यह 0.5 मिमी है; छेद का न्यूनतम व्यास 0.7 मिमी है, और न्यूनतम थ्रेड पिच 0.75 मिमी है।
2. उच्च उत्पादन क्षमता
मशीन की उत्पादकता अधिक है; उदाहरण के लिए, एक घरेलू स्तर पर निर्मित मॉडल JⅢ3 हॉरिजॉन्टल कोल्ड{{1}चैंबर डाई कास्टिंग मशीन प्रति आठ{4}घंटे की शिफ्ट में औसतन 600 से 700 कास्टिंग चक्र कर सकती है, जबकि एक छोटी गर्म{5}चैंबर डाई कास्टिंग मशीन प्रति आठ{10}घंटे की शिफ्ट में औसतन 3,000 से 7,000 चक्र कर सकती है। डाई मोल्ड्स (डाई) का सेवा जीवन लंबा होता है; जिंक मिश्र धातु की ढलाई के लिए उपयोग किए जाने वाले डाई का एक सेट सैकड़ों हजारों या लाखों चक्रों तक चल सकता है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया मशीनीकरण और स्वचालन के लिए अत्यधिक उत्तरदायी है।
3. उत्तम आर्थिक लाभ
सटीक आयामों और उत्कृष्ट सतह फिनिश जैसे फायदों के कारण, डाई कास्टिंग का उपयोग अक्सर आगे की मशीनिंग के बिना सीधे किया जा सकता है, या केवल न्यूनतम पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। इससे न केवल धातु उपयोग दक्षता में सुधार होता है बल्कि मशीनिंग उपकरण और श्रम घंटों की आवश्यकता भी काफी कम हो जाती है। नतीजतन, प्रति कास्टिंग लागत अपेक्षाकृत कम है। इसके अतिरिक्त, अन्य धातु या गैर-धातु सामग्री को कास्टिंग में एकीकृत करने के लिए मिश्रित डाई कास्टिंग तकनीकों को नियोजित किया जा सकता है, जिससे असेंबली समय और धातु सामग्री दोनों की बचत होती है।
